中频感应加热所使用的电源，一般都是晶闸管逆变中频电源，它是将工频电源经三相全波晶闸管桥式整流，经平波电抗器滤波后，再经单相桥式逆变电路，供给电感和电容组成的并联谐振电路进行工作的。中频感应加热与工频感应加热相比，前者集肤效应明显，加热渗透深度小。

感应加热表面淬火是对工件表面进行快速加热，使工件表面迅速达到淬火温度，随后冷却使工件表面获得淬火组织，而心部仍保持原始组织的一种淬火方法。中频感应加热是通过感应圈感应加热，交流电的频率为1000Hz左右。电源可用功率为100kW的晶闸管并联逆变中频电源。

轴承套圈锻造中频感应加热工艺

当现有设备频率所能达到的淬硬层深度过浅而不能满足加工要求时，可通过以下办法获得较大的淬硬层深度：

（1）连续加热淬火时，降低感应器和工件的相对移动速度或增大感应器与工件的间隙。

（2）同时加热淬火时，降低设备输出功率或采用间断加热。设备输出功率的大小通过减小或增大Vm来调整。间断加热相当于分段预热；间断加热过程中工件温度呈阶梯状升高到工艺规定温度。不管采用上述哪种办法加热工件，其目的都是通过延长加热时间依靠表层热量向心部传导来获得较大的加热层深度，并经淬火冷却获得较大的淬硬层深度。

同一工件有多个部位需要淬火硬化时，应按一定顺序分次进行加热，以防止已经淬火硬化的部位产生回火或开裂。

例如：（1）阶梯轴应先淬小直径部分，后淬大直径部分。

（2）齿轮轴应先淬齿轮部分，后淬轴部分。

（3）多联齿轮应先淬小直径齿轮，后淬大直径齿轮。

（4）内外齿轮应先淬内齿，后淬外齿。

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