感应加热时，工件表面的加热层深度与流经感应圈的电流频率有关，电流频率越高，加热层越浅；反之，加热层越深。但是，在实际加工中，试图根据工件淬硬层深度精确选定设备频率的作法并非必要，因为仅在频率变动较大时，影响才会明显表露出来。

中频感应加热时，工件为什么一直旋转？工件与感应器之问的间隙不均匀是造成工件淬硬层深度厚薄不一的主要原因。由于感应器的形状不可能做得十分规矩，工件在感应器中的安放位置又不可能正对中心，因此，间隙不均匀现象总是难以避的。圆柱形工件淬火加热时通过旋转运动，可解决加热不均匀的难题，工艺上一般不对工件旋转速度作硬性规定，实际操作时应通过试淬确定合适的旋转速度。

正确的淬火操作方式：

（1）同时加热淬火操作进行这种操作时，操作者用手把握工件并通过脚踏开关控制感应器通电时间（即工件加热时问）。工件加热温度由火色判断：当工件加热到工艺规定温度后，立即断开脚踏开关，并将其投入或浸入淬火介质中冷却。加热齿轮、轴等圆柱形工件时，把握工件的手还需让工件作旋转运动。

（2）用淬火机床进行同时加热淬火操作工件在专用淬火机床上进行同时加热淬火时，通过试淬调整好设备电参数和工件加热时间，整批工件的加工即可在淬火机床上完成。因为在设备电参数和感应器固定不变的条件下，工件加热温度只与工件加热时间的长短有关；加热时间一旦固定，加热温度也就确定了。这类淬火机床上均设有淬火冷却装置，加工圆柱形工件的淬火机床还设有工件旋转机构。其加工效率和加工质量较高，特别适合于大批量生产的场合。

（3）用淬火机床进行连续加热淬火的操作连续加热淬火时，在设备电参数和感应器保持固定的条件下，工件加热温度只与工件和感应器问的相对移动速度有关。移动速度慢，相当于工件加热时间长，加热温度就高；反之，加热温度就低。通过试淬调整好设备电参数和相对移动速度，以后的操作就由淬火机床来完成。

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