机电一体化感应加热设备——机电一体化淬火机床
来源: | 作者:荣泰感应科技-中频电炉厂家 | 发布时间: 2022-09-30 | 162 次浏览 | 分享到:
随着金属热处理技术的不断发展的需要,机电一体化感应加热成套设备已形成多品种、系列化产品。服务方式已形成一步到位的“交钥匙”工程方式,交给用户一套性能卓越可靠、操作安全便捷、高效节能、精密环保、集较高的工艺复合性和信息集成性于一体、品质卓越的机电一体化感应加热设备。

随着金属热处理技术的不断发展的需要,机电一体化感应加热成套设备已形成多品种、系列化产品。服务方式已形成一步到位的“交钥匙”工程方式,交给用户一套性能卓越可靠、操作安全便捷、高效节能、精密环保、集较高的工艺复合性和信息集成性于一体、品质卓越的机电一体化感应加热设备。



机电一体化感应加热设备利用计算机在线控制生产和质量管理系统,能够对工件位置、移动速度、加热、间隙、冷却时间、加热功率、淬火介质流量和温度等进行监控,并完成显示打印,对每一个零件热处理参数进行记忆,随时可以提取。设备具有防磁抗干扰、抗腐蚀性能、排污及油水分离设施。机械主传动在淬火运行过程中变换量达到0mm水平,反复运动的复位精度可以达到01005mm。


自控系统主要功能

①连锁控制:对系统各部套相关电器进行连锁控制,以满足工艺需求。

②工艺流程控制:利用本系统优越的参数设置和控制功能,对生产线的生产工艺进行优化并记录于系统中,用该参数直接控制运行速度和加热功率,实现加热功率与运行速度的最佳匹配。

③生产工艺管理:该系统充分利用计算机的优越性,将各种零件淬火工艺存入计算机内,这样用户改变产品时可减少调整时间,提高生产效率。

④生产监视:使用彩色画面动态显示系统相关参数曲线,如加热中运行线速度、电压、电流、设定功率、加热温度等参数。

⑤数据管理:记录历史数据,建立运行数据库,对用户加工程序、工艺参数等进行归档管理。将历史数据转为档案文件,随时进行检索并以图形方式进行显示,也可制作各种实时报表。

⑥报警监控显示:与电源电路、机械传动电路、循环冷却水系统等部分配合进行全方位监控,当任何电路内部出现异常或运行条件发生改变时进行提示或报警,用户可根据报警提示进行相关处理保证设备能够正常运转。

⑦联网功能:系统可使用其它计算机在不同地点监控整个系统运行状况。