砂型铸造中为什么会出现多肉或缺肉
1、 当型腔中某一部位的型砂由于各种原因而脱落时，便会留下一个凹坑，当金属液充满型
腔时，凹坑就变成了一块凸出的多肉。砂眼与多肉是一对相辅相成的缺陷。当铸型掉砂时，掉砂的地方便形成多肉，掉下的砂则形成砂眼或缺肉。
2、 多肉的另一种可能是涨箱；砂眼与掉下的砂没有明确关系。
常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？
一、气孔形成原因：
1、液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。
2、金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔。
3、合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔。
解决方法及修补：
1. 浇注时防止空气卷入。
2. 合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。
3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。
4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。
二、疏松 形成原因
1、合金液除气不干净形成疏松
2. 最后凝固部位不缩不足
3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良
解决方法及修补
1、保持合理的凝固顺序和补缩
2.、炉料静洁
3. 在疏松部位放置冷铁
4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹渣 形成原因
1、精炼变质处理后除渣不干净
2. 精炼变质后静置时间不够
3. 浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精炼后合金液搅动或被污染
解决方法及修补
1、严格执行精炼变质浇注工艺要求
2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3. 炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程
五、裂纹 形成原因
1. 铸件各部分冷却不均匀
2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹
解决方法及修补
1、尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力
2.细化合金组织
3.选择适宜的浇注温度
4.增加铸型的退让性
山东荣泰感应科技（www.erongtai.cn）是一家涉及中频感应加热，淬火机床，真空炉，电弧炉，封闭水冷，中频熔化炉，中频调质，钢管调质，圆钢调质，在线热处理的科技公司。山东荣泰感应科技拥有强大的技术研发能力，丰富的中频设计经验，以及在全国各个地区较完备的售后服务体系，赢得了国内众多著名企业的信赖，与国内铸锻行业诸多知名公司有着深度合作，具备提供品质产品和服务的丰富经验。
