感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业。采用中频感应加热技术进行钢管的热处理，不仅环境污染小、生产效率高，而且成本可以达到与燃气加热相当的水平；如果在用电的低峰期使用，则成本更低。同时，如果工艺参数选择合理、工艺控制得很好时，甚至可以省去矫直工序。

钢管调质：调质的流水线在一端设有上料架，人工将工件摆至上料架中，油缸推动工件在托辊上缓慢进料，根据工件规格及加热速度不同，液压装置设有液压调速阀，可控制油缸进料速度。设定好效率后，油缸每隔一段时间自动推料一次，推料进电炉感应器后电炉启动开始加热。

 在无缝钢管的生产过程中，为了获得所需的性能，需要对其进行热处理，无缝钢管的热处理一般包括退火、正火、淬火和回火。淬火是将无缝钢管加热至相变温度以上的给定 温度，保温一定时间，然后快速冷却的一种热处理工艺。淬火目的在于为了获得马氏体，以便在适当温度回火后，获得所需力学性能。回火是将无缝钢管加热到奥氏体向珠光体转变 温度以下的某一温度，经适当保温后，冷到室温的热处理工艺。回火目的在于获得无缝钢管所需的组织和性能。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质热处理。

荣泰感应科技加热炉根据钢管加热方式的特殊性，为满足加热工艺要求，生产线采用在线连续加热，且配备红外线测温装置，实现了加热温度自动检测与控制，且可以通过调节功率来实现温度调节。

荣泰感应科技圆钢（管）调质采用调速电机带动，钢管在更换规格后，可以随意调节运行速度及功率，所有操作均由中心控制系统来实现。工人只需启动、停止操作系统中的按钮即可实现所有动作的全自动控制（包括功率调节、温度显示、机械运动等）。

山东荣泰感应科技有限公司拥有强大的技术研发能力，丰富的中频设计经验，以及在全国各个地区较完备的售后服务体系，赢得了国内众多著名企业的信赖，与国内铸锻行业诸多知名公司有着深度合作，具备提供品质产品和服务的丰富经验。